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长庆油田高含二氧化碳天然气脱碳工艺技术取得新进展

  8月28日获悉,长庆高含二氧化碳气藏协同开发试验工程二期方案顺利通过中石油勘探与生产公司技术审查,研究取得阶段性进展。

  近年来,随着全世界范围环保意识的日益增强,各国相继制定出更为严厉的环保法规,以进一步有效控制有害污染物的排放。同时,随着石油价格的高涨,作为一种清洁燃料和可替代的化工原料,天然气资源的地位愈加突出。但是,大多数天然气均不同程度的含有二氧化碳,二氧化碳的存在会导致设备和管道腐蚀,并且二氧化碳含量过高造成天然气热值达不到要求,不能满足标准规范对我国气田产出商品天然气的技术指标规定要求,也对深加工带来了众多危害。

  随着开采技术的进步,高含二氧化碳天然气田已进入大规模开发生产阶段,加快开发探明储量较大的高含二氧化碳天然气田已势在必行,而高含二氧化碳天然气的脱碳技术也成为天然气净化处理的热点。我国在高含二氧化碳天然气净化技术方面尚处于探索阶段,高含二氧化碳天然气脱碳技术的实际应用情况较少。

  为此,长庆科技公司依托原料天然气中CO2高达63%的高含二氧化碳气藏协同开发试验项目,积极研究高含二氧化碳天然气脱碳工艺技术。调研目前常用的CO2分离工艺,综合对比变压吸附法、膜分离法、醇胺法在本项目中的可行性,从总烃回收率、二氧化碳回收率、设备费用、年运行费用、可比全寿命现值等方面详细对比,并考虑CO2含量变化较大的实际工况,最终选择采用变压吸附法(SPA)进行高含二氧化碳的分离。该方法采用高效SPA吸附剂,比一般脱碳吸附剂效率高8-10倍,总烃收率高达92%。

  项目分离效果良好,分离出的天然气达标后外输至油气处理中心,分离出的CO2气可进行超临界压缩回注进行驱油,项目采用的CO2分离和液化工艺得到了评审组的高度认可,为长庆油田高含CO2天然气分离及注气驱油工程工艺技术进步积累了宝贵经验。(通讯员张颖)

时间:2019-9-4 8:30:54     信息来源:长庆油田公司      本条新闻访问次数:
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